Współpraca z globalnym liderem w komponentach motoryzacyjnych 

Continental to niemiecka korporacja produkująca komponenty dla przemysłu motoryzacyjnego, zatrudniająca ponad 245 000 pracowników w 60 krajach i na rynkach. Chociaż Continental jest najbardziej znany jako czwarty co do wielkości producent opon na świecie, zajmuje też trzecie miejsce w globalnej sprzedaży komponentów OEM dla samochodów. Hiszpańska fabryka, zlokalizowana w Barcelonie, jest jedną z fabryk Continental i zajmuje się produkcją komponentów elektronicznych do paneli wskaźników pojazdów.

Fabryka Continental w Barcelonie

Zmniejszenie przestojów i poprawa wydajności 

Fabryka w Barcelonie składa się z linii SMT (Technologia Montażu Powierzchniowego) o długości ponad 40 metrów. Operatorzy tych linii muszą być bardzo uważni na swoje zadania, a także na alerty i zdarzenia wzdłuż całej linii, aby uniknąć niepotrzebnych przestojów. Continental potrzebował rozwiązania, które poprawi wydajność zespołów i zminimalizuje czas przestojów. Na przykład, jeśli w stacji montażu komponentów elektronicznych skończył się materiał, uruchamiał się alert i operator musiał go wykryć oraz jak najszybciej uzupełnić materiał, w przeciwnym razie następował przestój linii i spadek produktywności. 

Zainstalowano ekrany przy liniach, aby wyświetlać alerty, ale system ten wymagał, żeby operatorzy stale patrzyli na ekrany podczas pracy. Powodowało to rozproszenie uwagi przy zadaniach produkcyjnych, a alerty nie były priorytetyzowane ani nie miały przypisanych zasobów do reakcji, co prowadziło do braku koordynacji. 

Celem Continental było usprawnienie procesu, dając Ci informacje dokładnie wtedy, gdy ich potrzebujesz, bez konieczności ciągłego szukania ich na ekranach. 

Integracja wszystkich danych w jednej platformie IIoT 

Continental nawiązał współpracę z Zerintia, aby osiągnąć cel projektu, maksymalnie wykorzystując możliwości kompletnego cyfrowego rozwiązania Inteligentnej Fabryki. Aby obsłużyć obecne i przyszłe przypadki użycia, platforma IIoT Zerintia, a konkretnie jej rozwiązanie 4ACTION, musiała połączyć się ze wszystkimi systemami istniejącymi w Continental, w tym z oprogramowaniem kontroli produkcji (MES), sterownikami PLC maszyn oraz natywnym systemem alertów. 

Aby dostarczyć 4ACTION od Zerintia precyzyjne dane lokalizacyjne w czasie rzeczywistym dla pojazdów AGV, Sewio RTLS stał się kluczową i niezbędną częścią procesu cyfryzacji. 

Kluczowe kryteria wyboru Sewio 

• Dokładność 30 cm, która daje pełną elastyczność i zmienność w strefach wirtualnych bez potrzeby modyfikowania infrastruktury. 
• Możliwość łatwej konfiguracji nieograniczonej liczby stref wirtualnych, które można zaktualizować jednym kliknięciem w dowolnym momencie, aby dopasować się do przyszłych zmian w procesach. 
• Płynna dwukierunkowa integracja z systemami zewnętrznymi dzięki otwartemu, w pełni udokumentowanemu API. 
• Sprawdzone udane projekty IoT, oparte na metodologii i technologii, poparte ponad 10-letnim unikalnym doświadczeniem w UWB. 
• Wsparcie na różnych poziomach oparte na SLA, zapewniane przez ten sam zespół, który opracował produkt. 
• Możliwość szybkiego i łatwego skalowania systemu, aby śledzić więcej obiektów i rozszerzyć system na kolejne obszary. 

Inteligentne urządzenia ubieralne, żeby zwiększyć produktywność 

Inteligentne urządzenia ubieralne, żeby zwiększyć produktywność 

Potencjał 4ACTION znacznie przekroczył oczekiwania projektu. Na podstawie wszystkich zintegrowanych danych otrzymywanych w czasie rzeczywistym generowane są alerty złożonych zdarzeń zachodzących w fabryce, automatyzowane są powiązane przepływy pracy i uruchamiane działania w odpowiedzi, angażujące pracowników, maszyny i systemy informacyjne fabryki. W skrócie – 4ACTION integruje i koordynuje informacje ze wszystkich systemów, przekształcając je w konkretne działania, zgodnie z tym, co zdefiniował Continental. 

4ACTION umożliwia komunikację w czasie rzeczywistym z różnymi pracownikami fabryki, co jest kluczowe dla projektu. Teraz używasz urządzeń ubieralnych, żeby otrzymywać wszystkie potrzebne informacje i wykonywać pracę bardziej efektywnie. 

Smartwatche dla operatorów

Kiedy odbierasz swój smartwatch, musisz zalogować się w systemie. Każdy ma przypisany profil, a system Cię rozpoznaje, identyfikując Twoje umiejętności, zadania, które możesz wykonywać, oraz rodzaj alertów czy powiadomień, które powinieneś otrzymywać. Informacje pojawiają się tylko wtedy, gdy Twoja interwencja jest potrzebna, unikając rozpraszania uwagi i pozwalając Ci skupić się na bieżących zadaniach. 

Na przykład podczas zamawiania surowca system automatycznie generuje zlecenie materiałowe w ERP. To uruchamia operatorów logistyki, którzy przygotowują AGV z materiałem zamówionym przez linię produkcyjną. Kiedy AGV monitorowany przez Sewio RTLS dotrze do punktu dostawy, dostajesz powiadomienie na smartwatchu, żeby rozładować. 4ACTION skraca czas reakcji spowodowany brakiem materiału, zmniejsza przestoje AGV i znacznie zwiększa jego dostępność operacyjną. W skrócie – wdrożenie w Continental ograniczyło niepotrzebne czasy oczekiwania, poprawiając OEE fabryki. 

Continental używa też tego systemu do wysyłania alertów zespołowi utrzymania ruchu. Integracja informacji z MES fabryki z BRMS pozwala powiadamiać Cię automatycznie, gdy określona liczba wadliwych części trafia na koniec linii montażu komponentów elektronicznych, eliminując niepotrzebne przestoje związane z rozwiązywaniem problemów. 

Lista reguł do aktywowania i zarządzania działaniami

Poprawa OEE fabryki i uruchomienie Cyfrowego Bliźniaka 3D
Wdrożenie 4ACTION miało pozytywny wpływ na operacje w Continental. Najbardziej bezpośrednim efektem była integracja wszystkich systemów fabryki – logicznych, fizycznych i ludzkich – co pozwala Ci podejmować decyzje w oparciu o wszystkie dane zebrane w jednej platformie IIoT. 

Inne bezpośrednie korzyści obejmują skrócenie czasu rozwiązywania problemów, przestojów na linii produkcyjnej i kosztów związanych z zasobami dedykowanymi do nadzoru i utrzymania linii. 

Dzięki platformie IIoT i 4ACTION najważniejszym efektem było stworzenie cyfrowego bliźniaka 3D fabryki, który pozwala na wizualizację w czasie rzeczywistym wszystkich elementów fizycznych i logicznych fabryki oraz wszystkiego, co się dzieje, w tym czujników, alertów i procesów. Informacje dostępne teraz dla Ciebie jako pracownika połączonego cyfrowo oznaczają znaczny wzrost wydajności i produktywności. 

Widok 3D fabryki