eKanban do Analizy Przepływu Materiałów
Przejście z ręcznego Kanbanu na eKanban (czyli Kanban cyfrowy) to kluczowy krok w cyfrowej transformacji produkcji. Dzięki temu narzędziu bez papieru nie tylko będziesz mieć większą kontrolę nad rentownością operacyjną i przepływem gotówki, ale także zoptymalizujesz wydajność i produktywność przy użyciu obecnych zasobów, zmniejszysz liczbę błędów i poprawisz widoczność oraz przejrzystość w całej swojej organizacji. Jeśli któryś z tych punktów brzmi dla Ciebie znajomo, czytaj dalej:
- Czy błędy ludzkie wpływają na wydajność Twojej produkcji?
- Czy nie masz danych w czasie rzeczywistym z Twojego procesu produkcyjnego?
- Czy mógłbyś zmniejszyć koszty pracy ręcznej?
- Czy utrzymujesz nieefektywny zapas bezpieczeństwa w swoim magazynie?
Kanban na Papierze vs. Kanban Cyfrowy (eKanban)
Aby zdigitalizować przepływ Kanban i przejść do produkcji bez papieru, fizyczne karty Kanban są zastępowane etykietami eKanban. Zawierają one nie tylko te same informacje, ale poszerzają je o dane takie jak lokalizacja w czasie rzeczywistym i inne parametry dzięki zastosowanym czujnikom.
Kanban vs. eKanban
Wady Tradycyjnego Kanbanu
-
Ręczne zarządzanie procesem Kanban wymaga zasobów ludzkich, które mógłbyś zoptymalizować za pomocą automatyzacji.
-
Brak informacji w czasie rzeczywistym powoduje opóźnienia w poziomach zapasów, co generuje nadwyżki lub braki.
-
Utrata lub złe zarządzanie kartami Kanban prowadzi do niekontrolowanego drukowania i niskiej wiarygodności danych, ponieważ każda interwencja manualna zwiększa ryzyko błędów.
-
Musisz utrzymywać wyższy poziom zapasów, aby zrekompensować opóźnione i błędne dane.
-
Czasy dostaw nie są w pełni zoptymalizowane, a mógłbyś je skrócić, mając wiarygodne dane w czasie rzeczywistym dotyczące rzeczywistego zużycia.
-
Brakuje widoczności w czasie rzeczywistym i przejrzystości w całej organizacji produkcyjnej. Ponadto nie masz jednego źródła informacji, które byłoby łatwo dostępne do zarządzania online.
Zalety eKanban
-
Potrzebujesz mniej personelu do obsługi operacji: rutynowe i podatne na błędy zadania pracowników, którzy zbierali i sortowali karty Kanban, teraz mogą być zautomatyzowane.
-
Masz pełną widoczność procesów w czasie rzeczywistym: możesz mieć większą kontrolę, będąc natychmiast powiadomionym, jeśli przepływ nie idzie zgodnie z oczekiwaniami. Osiągasz większą przejrzystość we wszystkich działach i zakładach.
-
Zmniejszasz błędy wynikające z ręcznego wprowadzania danych: liczba źle przetworzonych lub zgubionych kart Kanban znacząco spada, uwalniając osoby odpowiedzialne za zaopatrzenie i kupców od cyklu uzupełniania.
-
Osiągasz precyzyjny przepływ zapasów (bez nadmiaru i braków): dane w czasie rzeczywistym pozwalają Ci zminimalizować zapas bezpieczeństwa.
-
Skracasz czas dostawy: przetwarzanie kart Kanban w odstępach czasowych jest zastępowane przetwarzaniem w czasie rzeczywistym, co znacząco skraca czasy dostaw.
-
Masz możliwość ciągłego doskonalenia (Kaizen): posiadanie poprawnych i aktualnych danych pozwala Ci stale optymalizować procesy.
-
Zwiększasz jakość produktów: lokalizacja w czasie rzeczywistym ułatwia i przyspiesza identyfikację wadliwych części, zapobiegając ich przejściu do następnego etapu produkcji.
Przykład Rzeczywistej Implementacji eKanban
Następujące wyniki uzyskano po wdrożeniu systemu eKanban z technologią RTLS firmy Sewio w firmie motoryzacyjnej (której nazwy, ze względu na poufność, nie możemy ujawnić).
Wcześniej karty Kanban do zarządzania przepływem materiałów między tłocznią a spawalnią były zbierane ręcznie co godzinę. Ta częstotliwość powodowała opóźnienia w informacji, co zmuszało do utrzymywania zapasu bezpieczeństwa w tłoczni równoważnego około czterem godzinom produkcji. Po wdrożeniu systemu eKanban uzyskałeś aktualizację zużycia w czasie rzeczywistym, co pozwoliło zmniejszyć zapasy o 25%. W rezultacie skrócono czasy reakcji między spawalnią a tłocznią.
Teraz masz pełną widoczność procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym, co pozwala Ci podejmować szybsze decyzje, dokładniej planować i stale optymalizować procesy.
Wcześniej na każdej zmianie operator musiał zajmować się zbieraniem, sortowaniem i ręcznym wprowadzaniem kart Kanban do odpowiednich pojemników. Dzięki wdrożeniu systemu eKanban ten proces został całkowicie zautomatyzowany, eliminując powtarzalne zadania podatne na błędy i pozwalając Ci przenieść te zasoby na działania o większej wartości.
Jeśli część zostanie zidentyfikowana jako wadliwa, dzięki RTLS można szybko i łatwo zlokalizować pozostałe części z tej samej partii. Części niespełniające wymagań jakościowych są szybko wykrywane i usuwane z dalszego procesu, co przekłada się na wyższą jakość produktów.
Push vs Kanban vs eKanban
| Kontrola zapasów w systemie | Push | Pull Kanban | Pull eKanban |
|---|---|---|---|
| Metodologia | Na wszelki wypadek | Dokładnie na czas | Dokładnie w czasie rzeczywistym |
| Inwentaryzacja | Nieskuteczny | Zoptymalizowany | Dopasowany do odpowiedniego rozmiaru |
| Czas realizacji | Długi | Średni | Krótki |
| Marnotrawstwo | Wysoki | Niski | Usunięty |
| Niezawodność danych | Średni | Podatna na błędy | Wysoka |
| Widoczność | Ograniczona | Ograniczona | W czasie rzeczywistym |
| Przekazywanie sygnałów | Trudny | Umiarkowana | Płynny / Uproszczony |
| Koszty utrzymania procesu | Niskie | Wysokie | Niskie |
| Ciągłe doskonalenie | Możliwe | Odpowiednia | Gotowy do użycia |
Korzyści z Wykorzystania Sewio RTLS do Wzmocnienia Twojego Systemu eKanban
Możesz w prosty sposób zdefiniować nieograniczoną liczbę stref wirtualnych, które możesz aktualizować w dowolnym momencie jednym kliknięciem, aby łatwo dostosować się do każdej zmiany w swoich procesach.
Dokładność 30 cm systemu pozwala Ci definiować strefy wirtualne z pełną elastycznością i zmiennością, bez konieczności wprowadzania zmian w infrastrukturze fizycznej.
Śledzenie i Ciągła Identyfikowalność – w przeciwieństwie do RFID i innych technologii, które wykrywają jedynie punktową obecność i wymagają użycia bramek lub portali, system RTLS pozwala Ci na ciągłą identyfikowalność bez tworzenia przeszkód w Twoim przepływie operacyjnym.
UWB wykorzystuje dedykowane pasmo częstotliwości, w przeciwieństwie do 2.4GHz, które zwykle jest przeciążone i zazwyczaj zabronione przez działy IT.
W przeciwieństwie do RFID, WiFi i Bluetooth, technologia Sewio oparta na UWB działa z większą precyzją i niezawodnością w trudnych, zmiennych środowiskach metalowych.
Masz jakieś pytania?
CTO w Ceit Group a.s